深溝球軸承在運行過程中可能由于裝配不當(dāng)、潤滑不良、水和異物侵入、腐蝕和過載等多種原因而導(dǎo)致軸承過早損壞。即使在正常的安裝、潤滑和維修保養(yǎng)條件下，軸承在使用一段時間后也會因疲勞剝落和磨損而無法正常工作。滾動軸承的主要失效形式及原因如下。
1. 疲勞剝落
深溝球軸承的內(nèi)、外圈滾道和滾動面要承受載荷和相對滾動。由于交變載荷的作用，在一定深度的表面下形成裂紋(最大剪應(yīng)力)，然后擴展到接觸面，使表層發(fā)生剝落坑，最后發(fā)展成大面積剝落，這種現(xiàn)象就是疲勞剝落。根據(jù)試驗規(guī)程，滾道或滾體上的疲勞剝落坑面積為0.5mm2，視為軸承壽命終止。
2. 磨損
由于灰塵和異物的侵入，滾道和滾體的相對運動會引起表面磨損，潤滑不良會加劇磨損。磨損導(dǎo)致軸承間隙和表面粗糙度增大，降低了軸承的運行精度，從而降低了機床的運動精度，增加了振動和噪聲。
3.塑性變形
當(dāng)軸承受到過大的沖擊載荷或靜載荷，或由于熱變形引起的附加載荷，或非常堅硬的異物侵入會在滾道表面形成凹痕或劃痕。而一旦出現(xiàn)壓痕，壓痕所產(chǎn)生的沖擊載荷將進一步導(dǎo)致附近表面的剝落。
4.銹蝕
水或酸性或堿性物質(zhì)會引起軸承腐蝕。當(dāng)軸承停止工作時，軸承的溫度下降到露點，空氣中的水分凝結(jié)成附著在軸承表面的水滴，這也會造成腐蝕。此外，當(dāng)有電流通過軸承時，電流可能通過滾道和滾動體上的接觸點，極薄的油膜引起電火花并產(chǎn)生電腐蝕，形成表面不平的搓板狀。
5.斷裂
過載可能導(dǎo)致軸承部件斷裂。磨削、熱處理和裝配不當(dāng)會造成殘余應(yīng)力，過大的熱應(yīng)力也會導(dǎo)致軸承零件斷裂。此外，裝配方法和裝配工藝不當(dāng)也可能造成軸承套圈擋邊和滾子倒角處掉塊。
6.粘接
軸承部件在潤滑不良、轉(zhuǎn)速高、負荷大的情況下工作時，由于摩擦發(fā)熱，在很短的時間內(nèi)就能達到很高的溫度，造成表面燒傷和粘接。所謂粘接，是指一個零件表面的金屬粘在另一個零件表面的現(xiàn)象。
7. 保持架損壞
不當(dāng)?shù)难b配或使用可能會引起保持架變形，增加它與滾動體之間的摩擦，甚至使某些滾動體卡死不能滾動，可能會引起保持架與內(nèi)外圈的摩擦。這種損壞會進一步加劇振動、噪聲和發(fā)熱，導(dǎo)致軸承損壞。
